Zinkimi me zhytje të nxehtë është një proces trajtimi sipërfaqësor që përfshin zhytjen e pjesëve të para-trajtuara në një banjë zinku për reaksione metalurgjike me temperaturë të lartë për të formuar një shtresë zinku. Tre hapat e galvanizimit me zhytje të nxehtë janë si më poshtë:
① Sipërfaqja e produktit shpërndahet nga lëngu i zinkut dhe sipërfaqja me bazë hekuri shpërndahet nga lëngu i zinkut për të formuar një fazë të aliazhit të hekurit të zinkut.
② Jonet e zinkut në shtresën e aliazhit shpërndahen më tej drejt matricës për të formuar një shtresë zgjidhje reciproke të hekurit të zinkut; Hekuri formon një aliazh hekuri zinku gjatë tretjes së tretësirës së zinkut dhe vazhdon të shpërndahet drejt zonës përreth. Aktualisht, procesi i galvanizimit të nxehtë për bulonat është bërë gjithnjë e më i përsosur dhe i qëndrueshëm, dhe trashësia e veshjes dhe rezistenca ndaj korrozionit mund të plotësojnë plotësisht kërkesat kundër korrozionit të pajisjeve të ndryshme mekanike. Megjithatë, ekzistojnë ende problemet e mëposhtme në prodhimin dhe instalimin aktual të objekteve të makinerive:
1. Ka një sasi të vogël mbetjesh zinku në fillin e bulonave, gjë që ndikon në instalimin,
2. Ndikimi në forcën e lidhjes arrihet përgjithësisht duke zgjeruar lejimin e përpunimit të dados dhe duke e trokitur mbrapsht pas veshjes për të siguruar përshtatjen midis dados së galvanizuar me zhytje të nxehtë dhe bulonit. Edhe pse kjo siguron përshtatjen e lidhësit, testimi i performancës mekanike shpesh ndodh gjatë procesit të tërheqjes, gjë që ndikon në forcën e lidhjes pas instalimit.
3. Ndikimi në vetitë mekanike të bulonave me rezistencë të lartë: Procesi i papërshtatshëm i galvanizimit me zhytje të nxehtë mund të ndikojë në qëndrueshmërinë e goditjes së bulonave, dhe larja me acid gjatë procesit të galvanizimit mund të rrisë përmbajtjen e hidrogjenit në matricën e bulonave të shkallës 10,9 me rezistencë të lartë , duke rritur potencialin për brishtësinë e hidrogjenit. Hulumtimet kanë treguar se vetitë mekanike të pjesëve të filetuara të bulonave me rezistencë të lartë (shkalla 8.8 e lart) pas galvanizimit me zhytje të nxehtë kanë një shkallë të caktuar dëmtimi.
Galvanizimi mekanik është një proces që përdor depozitimin fizik, kimik të adsorbimit dhe përplasjen mekanike për të formuar një shtresë pluhuri metalik në sipërfaqen e një pjese të punës në temperaturën dhe presionin e dhomës. Duke përdorur këtë metodë, veshjet metalike si Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti dhe Zn-Sn mund të formohen në pjesët e çelikut, duke siguruar mbrojtje të mirë për nënshtresën e hekurit të çelikut. Vetë procesi i galvanizimit mekanik përcakton që trashësia e veshjes së fijeve dhe brazdave është më e hollë se ajo e sipërfaqeve të sheshta. Pas shtrimit, arrat nuk kërkojnë trokitje mbrapa, dhe bulonat mbi M12 as nuk kanë nevojë të rezervojnë toleranca. Pas veshjes, nuk ndikon në përshtatjen dhe vetitë mekanike. Sidoqoftë, madhësia e grimcave të pluhurit të zinkut të përdorur në proces, intensiteti i ushqyerjes gjatë procesit të veshjes dhe intervali i ushqyerjes ndikojnë drejtpërdrejt në densitetin, rrafshimin dhe pamjen e veshjes, duke ndikuar kështu në cilësinë e veshjes.
Koha e postimit: Dhjetor-12-2023
